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从科研工作者到企业负责人，在推动科技成果转化产业化的大潮中，哈工大材料科学与工程学院教授、黑龙江瓷创新材料有限公司董事长刘强经历了“走出实验室”的阵痛，正通往创业的下一个目的地。
陶瓷，抗腐蚀、耐高温，除了制作工艺品，可广泛应用于各行业。尽管优点很多，但它十分易碎。科技领域对陶瓷的终极想象，是高强度、高韧性、高硬度带来的高可靠性。
2021年，刘强的科研团队实现了该领域的一项技术突破：通过自主合成配方、利用微结构调控技术让陶瓷可靠性显著提高。基于此，当年12月，黑龙江瓷创新材料有限公司注册成立，开始了科研成果产业化的进程。
瓷创赚到的第一桶金，很快用于投入后续研发。合作伙伴随即提出了新的技术需求，产品用于航空航天高温合金件加工，属于精密耗材。刘强给记者展示那支小小的陶瓷立铣刀，国外产品一支用7-14分钟就得更换，每支要几千元。
“在实验室搞科研，可以慢一点，按自己的节奏来。但市场等不了，我们既要快速打通研发阶段的卡点堵点，又要生产出客户用得起、用得好的产品。”取代了做实验的“爽感”，刘强开始体验凌晨一两点突然醒来，想着“今天只加工出100支，距离批量化要求还远得很”的痛苦。
在经历了一炉炉废料、一次次失眠后，团队迎来了又一次的技术迭代。8小时生产几千支，一支能用40分钟，每支价格不到千元。不但成本降下来了，产品性能也远超客户预期。
两年间，与同一个客户不断试验和试产，瓷创的新产品真正实现了高可靠性特种陶瓷的国产化替代，受到市场认可。而刘强现在的一项工作，是“拒绝”很多前来寻求合作的机会。
在哈尔滨新区先进装备智造产业园9号楼，短短45天，瓷创从入驻到投产。7月30日，记者看到一台进场的设备已经启动生产，将具备年产50万支极端环境用陶瓷立铣刀棒料的能力。
因为拥有“独门绝技”，瓷创手握千万级长期供货合同，需要马上供货。得知自己所在的哈工大材料结构精密焊接与连接全国重点实验室，落户哈尔滨新区，刘强紧随而来、一拍即合。
先进装备智造产业园是哈尔滨新区重点打造的高端制造产业平台，园区通过“预审+帮办”服务机制，平均缩短企业筹备周期30%以上。瓷创作为园区的第12个入驻项目，因急于投产，园区全程专班跟进，高效解决一系列关键问题，率先实现“竣工即投产”，成为了园区内首个试生产企业。
装修电钻声与设备运转声交织，厂房里，刘强指挥着装修、设备陆续进厂与首批订单生产三线并进。为高端制造披上坚实“陶瓷铠甲”，刘强告诉记者，根据订货合同，企业销售额预计将以年均150%的速度强劲递增。
从实验室到生产线，记者两天内见到刘强三次，他在教室、实验室和厂房间来回穿梭，还有客户、投资机构在等着见他。
“极端环境用高可靠耐高温多功能陶瓷材料”的独创技术带来了颠覆性的产业效益。面对三四十家投资机构的热情，刘强选择“求稳不求快”。他坚信，特殊产品的研发容不得冒进，技术方向一旦出错很可能前功尽弃，而目前5人核心团队的配置更利于精益管控。
9月20日，公司首批价值上千万元的产品将下线交付。“下游订单目前已签至2028年，”刘强展望道，“明年营收预计达4000万元，2027年将突破亿元。”
当前日产数千支、年产能百万支的规模仅是起点，打造智能化工厂的蓝图已铺展开来。随着产品在航空航天领域站稳脚跟，瓷创的目光已投向更广阔的天地——新能源汽车、高铁、高端电子（3C）、手机零部件乃至文创产品领域。
这片高可靠性陶瓷的市场蓝海，正待刘强团队用“比银还贵”的硬核材料，为中国高端制造披上更坚实的“陶瓷铠甲”。许多像刘强团队这样手握几十项专利的科研团队，也在哈尔滨新区的热土上实现着一项项“点石成金”的硬科技传奇。
